Рабочие специальности машинист технологических компрессоров

Программа курса профессиональной переподготовки по направлению машинист технологических компрессоров

Программа предназначена для формирования компетенций у слушателя, необходимых для работы с компрессорами.

Актуальность программы

Актуальность основной программы профессионального обучения профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих по направлению «Машинист технологических компрессоров» заключается в формирование компетенций у слушателя и освоении нового вида профессиональной деятельности.

Цель реализации программы

Цель реализации программы – формирование компетенций у слушателя, необходимых для работы с компрессорами.

Категория слушателей по программе

Лица, имеющие основное общее образование.

Режим обучения

Обучение по данной программе профессионального обучения предполагает занятость не более 8 академических часов в день.

Форма обучения по программе

Программа может осуществляться путем нескольких вариантов обучения: очный, очно-заочный, заочный с применением дополнительных технологий.

Выдаваемый документ

По завершении обучения слушатель, освоивший дополнительную профессиональную программу и успешно прошедший итоговую аттестацию, получает свидетельство о профессии рабочего должности служащего.

Планируемые результаты обучения при реализации программы профессионального обучения по направлению «Машинист технологических компрессоров»

После прохождения обучения по программе профессионального обучения слушатель должен:

• Уметь осуществлять обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
• Подготавливать к пуску оборудования компрессорной установки;
• Осуществлять пуск компрессора на холостом ходу;
• Осуществлять пуск, регулирование режимов работы и остановку компрессоров;
• Осуществлять обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см и производительностью до 5 м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
• Осуществлять контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки;
• Осуществлять оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению;
• Выявлять неисправности узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования;
• Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования;
• Осуществлять очистку от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов;
• Осуществлять обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров;
• Осуществлять заправку и откачку масла в расходные и аварийные баки;
• Осуществлять обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения.

После прохождения программы профессионального обучения по направлению «Машинист технологических компрессоров» слушатель должен знать:

• Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок;
• Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования;
• Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок;
• Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
• Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров;
• Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования;
• Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
• Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия;
• Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок;
• Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров;
• Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров;
• Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров;
• Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов;
• Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора;
• Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения;
• Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров;
• Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, - турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров;
• Принцип многоступенчатого сжатия газов;
• Принципы работы систем охлаждения в компрессорах;
• Производительность компрессора и коэффициент полезного действия;
• Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха;
• Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки;
• Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом;
• Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях;
• Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования;
• Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа;
• Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок;
• Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ;
• Правила и способы смазки компрессоров;
• Требования производственных инструкций компрессорной станции;
• Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску;
• Типы насосов систем охлаждения;
• Типы приводов компрессорных установок;
• Устройство и принцип действия противопомпажной защиты;
• Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок;
• Устройство системы заземления компрессорной установки;
• Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров;
• Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников;
• Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки;
• Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты.

После прохождения программы профессионального обучения по автоматизации технологических процессов и производств слушатель должен уметь:

• Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории;
• Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки;
• Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску;
• Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу;
• Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу;
• Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора;
• Соблюдать установленный технической документацией порядок действий;
• Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;
• При необходимости осуществлять аварийную остановку компрессора;
• Выводить компрессорную установку на заданный режим работы;
• Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров;
• Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением;
• Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей.

Учебный план по курсу машинист технологических компрессоров

Использование, воспроизведение и распространение данного объекта интеллектуальной собственности (учебного плана) без согласия правообладателя преследуется по закону.

Выдаваемые документы выписываются и регистрируются в Москве, признаются на всей территории РФ и в других странах

Курсы по обучению рабочих, стоимость и сроки обучения.

Программа обучения по курсу машинист технологических компрессоров может иметь несколько вариантов продолжительности обучения в академических часах.
Рабочие специальности по обучению рабочих может быть в стандартном режиме обучения и в ускоренном.
Выберите наиболее подходящий курс для рабочих в списке на сайте или позвоните по телефону.
Стоимость программы обучения курса по обучению рабочих зависит от выбранного количества часов и режима обучения.
Оставьте запрос информации о курсе в форме. С Вами свяжутся из приемной комиссии и подробно расскажут о возможных вариантах обучения!

Государственная лицензия, заключения и сертификаты